Сварочная проволока для упрочнения поверхности
Классификация по материалу и составу
1. Железосодержащая сварочная проволока для наплавки твердых покрытий
Проволока для наплавки на основе железа является наиболее широко используемым материалом для наплавки, который, в свою очередь, подразделяется на следующие типы:
Перлитные стальные проволоки для наплавкиВ основном применяется для ремонта деталей, подверженных низкоинтенсивному износу, таких как валы и шестерни. Твердость покрытия колеблется от 20 до 40 HRC. Отличается хорошей обрабатываемостью и превосходной ударной вязкостью.
Наплавочные проволоки из мартенситной сталиНаплавка образует мартенситную структуру после закалки с твердостью от 40 до 60 HRC. Она обладает хорошей износостойкостью и подходит для заготовок, подвергающихся износу в условиях средних и высоких нагрузок, включая корпуса вальцов дробилок и зубья ковшей экскаваторов.
Проволока для наплавки из высокохромистого чугунаИзготовлен из высоколегированного чугуна с содержанием хрома от 15% до 30%. В наплавленном слое образуется большое количество твердых фаз карбида хрома, обеспечивающих твердость от 55 до 65 HRC. Этот тип проволоки отличается выдающейся износостойкостью и определенной коррозионной стойкостью и является наиболее часто используемой наплавочной проволокой в горнодобывающей и металлургической промышленности.
2. Никелевые сварочные проволоки для наплавки упрочняющих покрытий
Никелевая наплавочная проволока, в состав которой входит никель в качестве матрицы, а также хром, молибден, бор и другие легирующие элементы, обладает превосходной коррозионной стойкостью и термостойкостью. Ее твердость обычно составляет от 30 до 50 HRC, а ударная вязкость выше, чем у наплавок из высокохромистого чугуна. Она широко используется для наплавки деталей, требующих коррозионной стойкости и устойчивости к высокотемпературной коррозии, таких как уплотнительные поверхности клапанов, химические емкости и лопатки паровых турбин. Ее цена значительно выше, чем у проволоки на основе железа.
3. Наплавочные сварочные проволоки на основе кобальта
Благодаря использованию кобальта в качестве основного легирующего элемента, эти проволоки обладают превосходной твердостью при высоких температурах, коррозионной стойкостью и устойчивостью к термической усталости. Они могут непрерывно работать при температурах от 600℃ до 800℃. В основном они используются в условиях высоких нагрузок, таких как высокотемпературные клапаны, штампы для горячей ковки и лопатки турбин. Из-за высокой стоимости область их применения относительно ограничена.
4. Проволока для наплавки из карбида вольфрама
Частицы карбида вольфрама служат твердыми фазами и соединяются с металлической матрицей. Наплавка достигает твердости 60-70 HRC, а ее износостойкость в 2-3 раза выше, чем у обычных наплавок из высокохромистого чугуна. Она в основном используется для деталей, подверженных сильному абразивному износу при низких напряжениях, таких как режущие головки щитовых машин, резцы земснарядов и угольные желоба. Ее главный недостаток – высокая хрупкость и низкая ударопрочность.
Классификация по процессу производства и форме
1. Цельнолитые сварочные проволоки для наплавки упрочняющих покрытий
Изготавливаемые методом плавки сплавов и волочения проволоки, твердые наплавочные проволоки отличаются однородным и стабильным составом, простым производственным процессом и низкой стоимостью. Они в основном используются для сварки в защитной газовой среде и сварки под флюсом.
2. Порошковая сварочная проволока для наплавки твердых покрытий
Этот тип проволоки имеет внешнюю оболочку из низкоуглеродистой стали, заполненную порошком сплава, стабилизаторами дуги, раскислителями и другими компонентами. Характеристики наплавки можно гибко регулировать, изменяя состав порошка. Она обладает высокой эффективностью наплавки, стабильной сварочной дугой и гладким сварным швом. Будучи самым быстрорастущим продуктом в отрасли наплавки в последние годы, она постепенно превосходит по рыночной доле сплошную проволоку.
Классификация по методу сварки
Они классифицируются на газозащитные наплавочные проволоки, проволоки для наплавки под флюсом, самозащитные наплавочные проволоки и проволоки для наплавки вольфрамовым электродом в защитной газовой среде. Среди них самозащитные наплавочные проволоки не требуют внешнего защитного газа, что делает их идеальными для наружных строительных работ и широко применяемыми при полевом ремонте крупных заготовок.
Принципы выбора сварочной проволоки для наплавки твердых покрытий
При выборе сварочной проволоки для наплавки необходимо всесторонне учитывать три основных фактора: условия работы, бюджет и требования к постобработке.
Выбор осуществляется на основе типа износа и условий эксплуатации.
Для абразивного износа при низких нагрузках: отдавайте предпочтение высокохромистой чугунной проволоке или проволоке из карбида вольфрама, например, LZ60 и D60.
Для защиты от ударных нагрузок средней и высокой интенсивности: выбирайте мартенситную стальную проволоку, которая обеспечивает баланс между прочностью и износостойкостью, например, марки D50 и 414N.
Для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах рекомендуется использовать проволоку на основе никеля или кобальта, включая ERNiCrMo-4 и Stellite 6.
Восстановление размеров валов и шестерен: для обеспечения хорошей обрабатываемости используются проволоки из перлитно-мартенситной стали.
Выбор на основе бюджета затрат.
Цена на проволоку на основе железа обычно составляет 10–50 юаней за килограмм, на проволоку на основе никеля — 100–300 юаней за килограмм, а на проволоку на основе кобальта — более 500 юаней за килограмм. Для снижения затрат предпочтение отдается проволоке на основе железа, поскольку это позволяет соответствовать требуемым эксплуатационным характеристикам.
Отбор на основе требований к постобработке.
Если после упрочнения поверхности требуется механическая обработка, используйте перлитные или мартенситные проволоки с твердостью ниже 45 HRC. Если заготовку можно использовать непосредственно в эксплуатации без дополнительной обработки, рекомендуется использовать проволоки с высокой твердостью и износостойкостью.
IV. Замечания по использованию сварочной проволоки для наплавки.
Предварительная обработка заготовки
Перед наплавкой удалите с поверхности заготовки слой масла, ржавчины и следы усталости металла, чтобы предотвратить такие дефекты, как пористость, включения шлака и отслоение покрытия. Для треснувших бывших в употреблении заготовок все трещины должны быть полностью устранены перед сваркой.
Предварительный нагрев и медленное охлаждение
При использовании высокотвердой проволоки для заготовок толщиной более 20 мм, предварительно нагрейте заготовку до 150–300 °C. После сварки нанесите теплоизоляцию для медленного охлаждения, чтобы избежать образования трещин в наплавленном слое. Эта мера особенно важна для мартенситных и высокохромистых чугунных наплавок с высокой склонностью к упрочнению.
Контроль параметров упрочнения поверхности
Регулируйте сварочный ток и напряжение в соответствии с диаметром проволоки. Для порошковой проволоки диаметром 1,2 мм, используемой при сварке в защитной газовой среде, ток обычно устанавливается на уровне 200–300 А, а напряжение — на уровне 25–30 В. Чрезмерно высокий ток приведет к выгоранию легирующих элементов и ухудшению качества наплавки.
Контроль скорости разбавления
При наплавке следует использовать низкий подвод тепла, чтобы ограничить проникновение основного металла и уменьшить разбавление, тем самым поддерживая состав сплава наплавленного покрытия в соответствии со стандартами проектирования. Как правило, для достижения требуемых характеристик достаточно 2-3 проходов наплавки.
Защита безопасности
При наплавке сварочных швов образуются дым и излучение сварочной дуги. Операторы должны носить пылезащитные маски и сварочные шлемы, а также обеспечивать надлежащую вентиляцию на рабочем месте.
V. Тенденции развития отрасли производства наплавочной проволоки
Порошковые проволоки заменяют сплошные.
Благодаря гибкой регулировке состава, высокой эффективности наплавки и хорошему формированию сварного шва, порошковые наплавочные проволоки постепенно вытесняют традиционные сплошные проволоки, и их рыночная доля неуклонно растет.
Развитие в направлении высоких результатов
Спрос на специальные наплавочные проволоки с превосходной износостойкостью, коррозионной стойкостью и термостойкостью для экстремальных условий эксплуатации постоянно растет. Наплавочные проволоки, армированные карбидом вольфрама и наночастицами, постепенно находят промышленное применение.
Экологически чистое развитие
Разрабатываются упрочняющие сварочные проволоки с низким содержанием дымовых газов и низкой токсичностью, позволяющие снизить количество вредных компонентов в сварочном дыме и соответствовать экологическим нормам.
Сопоставление интеллектуальных технологий
Разработаны специальные наплавочные проволоки, предназначенные для автоматизированного производства, которые взаимодействуют с автоматическим наплавочным оборудованием и сварочными роботами, что позволяет повысить эффективность производства и стабильность качества.
Введение в компанию
Компания Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., профессиональный производитель, расположенный в городе Таншань, провинция Хэбэй, специализирующийся на исследованиях и разработках, производстве и выездном обслуживании износостойких металлических изделий для наплавки, была основана в 2010 году.
Наша основная продукция включает в себя износостойкие пластины с покрытием из карбида хрома (CCO), износостойкие футеровки, изготовленные по индивидуальному заказу, износостойкие трубы и фитинги, порошковую сварочную проволоку для наплавки, автоматические сварочные аппараты для наплавки, а также профессиональные услуги по ремонту и наплавке металлических поверхностей. Мы придерживаемся бизнес-идеи «Честность, высочайшее качество, инновации и устойчивое развитие» и обладаем зрелой передовой технологией наплавки металлических поверхностей.
Мы предлагаем индивидуальные решения по повышению износостойкости для цементной, сталелитейной, горнодобывающей, портовой и дноуглубительной отраслей промышленности по всему миру и заслужили хорошую репутацию на рынке России и Центральной Азии.
Все экспортные операции полностью авторизованы и осуществляются компанией Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Эта торговая компания выполняет все экспортные работы, включая таможенное оформление, отгрузку, оформление документов и сбор платежей. Наш завод специализируется на разработке и производстве продукции, что обеспечивает стабильное качество и своевременную доставку.
Компания Runxing Machinery искренне надеется на установление долгосрочного сотрудничества и достижение взаимной выгоды!
Выставка
Часто задаваемые вопросы
Просим указать марку, ширину, толщину, требуемую обработку поверхности и необходимое количество для закупки.
Цены меняются в зависимости от периодических изменений цен на сырье.
30% предоплата банковским переводом, остаток перед отгрузкой.
