порошковая проволока для наплавкиШироко используется для ремонта и изготовления износостойких деталей в горнодобывающей, дробильной, сталепрокатной и цементной промышленности, таких как молотки дробилок, футеровки, желоба, валки горячей прокатки и опорные ролики вращающихся печей. Его характеристики напрямую определяют срок службы заготовок, поэтому клиенты уделяют особое внимание следующим ключевым техническим показателям.
Прежде всего, наиболее важным показателем является твердость после наплавки, обозначаемая HRC. Типичные значения твердости охватывают диапазон HRC 55–58 и HRC 60–65. Различные марки разработаны для разных условий эксплуатации: износостойкость при комнатной температуре, высокотемпературная износостойкость для горячекатаных валков, ударопрочность и износостойкость при чистом абразивном износе. Следует отметить, что составы проволоки разрабатываются отдельно. Марка для высокоударных дробильных молотков, марка для чистого абразивного износа желобов и футеровок, а также высокотемпературная марка для горячекатаных валков не могут использоваться взаимозаменяемо.
Во-вторых, металлографическая структура и химический состав строго контролируются. Содержание Cr, C, Nb, Mo и V точно регулируется в соответствии с проектными требованиями. Доступные типы включают композиты на основе карбида вольфрама, высокохромистый чугун, мартенситные и аустенитные марки нержавеющей стали. Для зарубежных клиентов из горнодобывающей и металлургической отраслей по запросу может быть предоставлен сертификат испытаний материала (СВМ) для подтверждения химического состава.
Чувствительность к растрескиванию — еще одна серьезная проблема, особенно для крупногабаритных заготовок, таких как тяжелые прокатные валки и толстые отливки. Покупатели проверяют, склонен ли наплавочный слой к растрескиванию, возможна ли многослойная наплавка и требуется ли предварительный нагрев и сохранение температуры после сварки. Недостаточная устойчивость к растрескиванию приведет к преждевременному отслаиванию и разрушению упрочняющего слоя.
Клиенты также уделяют пристальное внимание сроку службы при износе. Обычно они сравнивают срок службы с продукцией других поставщиков. Важными ориентирами для оценки являются данные о полевых условиях и реальные рабочие примеры дробилок, валков и опорных роликов вращающихся печей.
Кроме того, нельзя игнорировать удобство сварки. Ключевые моменты включают уровень разбрызгивания, возможность удаления шлака и формирование сварного шва. Большинство металлургических заводов и горнодобывающих предприятий используют автоматизированное оборудование для наплавки, такое как аппараты для открытой и под флюсовой сварки. Хорошая совместимость с автоматизированными сварочными системами обеспечивает стабильную подачу, стабильное качество сварки и высокую производительность.
Дата публикации: 28 октября 2026 г.
